目前我国电厂普遍使用的传统脱硫法主要是电站锅炉化学烟气脱硫法，用这种方法不仅能耗高、投资大，而且还会产生大量的二次污染物硫酸钙。生物脱硫法是近年来在国际上出现的脱硫新技术，目前在欧洲也只有4家。我国第一家生物脱硫装置在江苏宜兴协联热电厂建成投产后，已经取得了明显的经济和环保效益。

宜兴协联热电有限公司在扩建2×135兆瓦发电机组的锅炉烟气脱硫项目时，选用荷兰帕克公司先进的生物化学脱硫技术。该公司有一个柠檬酸厂，而生物脱硫技术恰好可以利用柠檬酸生产过程中产生的高浓度废水作为电厂生物脱硫工艺中微生物的能源，最终把烟气中有害的二氧化硫转化成优质单硫。

据介绍，与当前我国普遍使用的石灰氧化脱硫法比较，生物烟气脱硫法的经济性更好，脱硫率高达98％，并且可再次去除烟尘中的粉尘。同时由于脱硫过程中不需要加入石灰石，没有废弃物，避免了二次污染。而用于反应的硫酸盐还原菌是自然界中存在的微生物，对环境不造成影响。
　　生物脱硫与传统的脱硫法最大的区别是，从工艺上不是将烟气中的二氧化硫转移到固体废物中，而是以具有经济价值的单硫质的形式分离回收。在消除环境污染的同时还能产生良好的经济效益。同时，生物脱硫的运行成本较低，较传统脱硫方式运行费用至少低30％以上。
　　该公司的生物脱硫项目总投资1.3亿元，投运后，每年所节省的资源和副产品所产生的回收价值达千万元以上，因此极具推广价值。