福建大拇指环保科技有限公司研制、开发的用于工业有机废气回收的全自动、机电一体化装置,对有机废气的回收率可达92%~98%,可广泛应用于化工、石油化工、印刷、涂装、橡胶加工、感光材料、塑胶、纤维、油漆制造等行业的有机废气回收、净化。可回收的有机废气有苯类(苯、甲苯、二甲苯、三甲苯)、C5以上的烷烃类、卤代烃类(二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、全氯乙烯等)、醇酮类(甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇,丙酮、甲乙酮、MIBK、环已酮等),回收物品的纯度高,可以直接作为生产原料使用,在减少污染物排放的同时,实现废物资源化,为用户节约了原材料,降低生产成本,经济效益显著。

工艺流程

该装置由废气预处理系统、吸附系统、脱附系统、回收系统、降温系统和自动控制系统组成。工艺流程如下图所示。


 

干燥气

分层槽

预处理

回收品

冷凝器

净化气

 

吸附箱

A

 

吸附箱

B

 

吸附箱

C

蒸气

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



废气预处理系统的作用是去除可能造成吸附剂中毒的有害组分,对于高温气体还能进行降温。

吸附系统是由三个或三个以上的吸附箱并联组成,箱内有活性炭纤维组成的吸附单元。当A箱吸附饱和后,由自动控制系统自动切换到吸附箱B,相同的情况由B箱到C箱,再由C箱到经过脱附、降温的吸附箱A循环往复。

脱附系统是与吸附箱相连的蒸汽系统。由主蒸汽管道引入的低压水蒸气依次通入吸附饱和的吸附箱,将吸附在活性炭纤维层上的有机溶剂脱附下来,并将含有水蒸气和有机蒸汽的混合气体,送入回收系统。

回收系统由冷凝器、分层槽和储槽组成。混合气体进入冷凝器经过冷凝之后,水蒸气和有机蒸汽变成了混合液流入特别设计的分层槽,在分层槽不溶于水的有机溶剂和水分离后自流进入溶剂储槽。

降温系统由另外一套管路系统与吸附箱相联接,由鼓风机抽取低温气体,依次通入经过脱附后的吸附箱,使吸附箱降到适合吸附的温度。

自动控制系统采用PLC技术,实现完全、自动控制。

技术关键

1、采用组合式结构,体积小、重量轻、节省投资。采用特殊结构的气动两通和三通换向阀,使整个系统密封、防爆。采用PLC技术,实现全自动运行。

2、采用先进的吸附材料——活性炭纤维。比表面积大、重量轻、吸附能力强,是普通颗粒活性炭的2~10倍,而且易脱附。

3、由于处理回收的对象都是一些易燃易爆的有机溶剂,本装置严格依照防爆等级进行设计和制造,并从设计和材料上考虑到设施的防腐蚀性能。

4、结合本装置的研究开发,共申报3项国家专利,其中1项实用新型专利已经授权。本工业有机废气自动化回收装置居目前国内同类装置的领先水平。

推广情况

本自动化回收装置回收率达92~98%,回收的有机溶剂可以直接作为生产原料使用,经济效益和环境效益非常显著。据测算该设备投资回收期仅一年,而设备的使用寿命达10年。本装置已成功应用在多家纺织涂层企业,甲苯回收效果很好。如吴江永达橡塑制品厂的箱包防水面料涂层生产线甲苯回收工程,甲苯的回收率达到90%以上,最高可达到98%,不仅回收率高,而且回收的有机溶剂品质好,是一项投资省、见效快的实用技术,具有广阔的市场前景。